不锈钢无轴螺旋输送机是在无轴螺旋输送机基础上采用了不锈钢材质，一般为304或316不锈钢材质，能耐酸碱腐蚀，耐200℃高温，不易生锈，可避免对输送物料造成污染，在食品、医药等对卫生要求较高的行业使用较为广泛。
除尘器骨架使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。采用有机硅技术处理的骨架_可以替代不锈钢骨架，可大大降低设备的维护成本。符合轻巧、光滑、挺直的要求，设计结构坚硬，使用寿命长;可根据客户需要定制。
插板阀的阀体可以是圆形或矩形，百叶蝶板也是一整块平板，可插入或拔出管道。它同样常用于隔离或紧急切断，可采用手动、涡轮、电动或液动驱动方式。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架），广泛应用于铸造行业中。
全自动双工位射芯机的操作过程和制芯方法是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。全自动射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。
管式螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。
螺旋式输送机是一种用来输送物料的设备，它的输送原理是通过一个螺旋轴将物料从一个地方推动到另一个地方。可以把螺旋轴想象成一个巨大的螺旋桨，它的旋转将物料推着向前走。当物料被放在螺旋轴的进料口时，随着螺旋轴的旋转，物料被推向出料口。
插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做脱离和相吻合的动作。
不锈钢无轴螺旋输送机是一种有效、可靠的输送设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业的物料输送。它采用不锈钢材料制造，具有耐腐性能和较强的耐磨性，能够确保长期稳定的使用。
射芯机是采用覆膜砂制芯，坤泰铸造采用的是热芯盒制芯。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具。
电液动插板阀主要由电动执行机构、框架、闸板、螺杆、螺母、密封材料等部分组成。闸门上有一个带直径的开口，闸门的开合使闸门上的开口分开并与直径相匹配。当执行器用差动阀杆螺母控制阀杆时，闸板缓慢上升Z全开，反之亦然。
螺旋式输送机工作原理螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时_是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也_是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各种工业领域。它的主要作用是通过过滤布袋将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
覆膜砂射芯机工作原理是将含有液态或固态热固性树脂作为粘结剂的芯砂混合物射到加热的芯盒中，在加热的芯盒中砂芯迅速硬化到_厚度(约5 ~ 10毫米)，然后取出，从而获得表面光滑、尺寸准确的砂芯产品。
插板阀结构简单紧凑，按需定制，节材轻巧,它具有密封优良、操作轻便灵活、体积小、通道通顺、流动阻力小、重量轻、安装方便、拆卸方便等优点1.0MPa-2.5MPa，使用温度-29-650℃在正常情况下工作。
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP_料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造。
水泥散装机是水泥厂熟料装车或装船的专用发放设备，具有自动定位自动跟踪料位探测、能耗低、卸料流畅、装车能力大、无尘装车、装船等特点，水泥散装机是散装水泥的专用设备，根据卸料方式的不同分为库底散装机和库侧散装机；水泥散装机根据运输工具的不同可分为汽车水泥散装机、火车水泥散装机、船用水泥散装机。
EN160斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造。
不锈钢插板阀是一种常见的工业阀门，阀体通常采用铸铁、铸钢或不锈钢制造，具有较高的强度和_性，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。它的主要特点是结构简单、操作方便、密封性能好，因此被广泛使用。
刮板输送机的工作原理是利用刮板链的往复运动将物料从进料口推向出料口。刮板链由一系列的刮板片和链环组成，刮板片与链环相连接，形成一个闭合的链条。当刮板链运动时，刮板片将物料从进料口刮起，并沿着输送机的输送方向推动，_终将物料送到出料口。
