射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。严禁开空车，需要在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。
射芯机的具体工作流程如下：
一、设备在操作前各运动零部件需要处于原始位置。如下：1、动模板在开模位置。2、砂筒在升起和返回位置。3、射砂在关闭位置。
二、动作顺序：合模缸进-合模-砂筒缸进-压紧缸进-压紧-射砂-排气-压紧缸退-射头松开-砂筒缸退-固化-合模缸推-开模-顶芯-取芯-清理。
三、操作前的准备工作：1、打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。2、打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。3、检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。4、模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。5、检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
四、工作方式选择。1、手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置按动作顺序完成制芯过程。2、自动操作：自动操作为一次单周循环。按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按钮又进行下一个循环。
五、应急操作。射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作，起先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
射芯机气动系统由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路、压力调节回路等基本回路组成。由于采用电磁气动控制，该系统具有自动化程度高、动作互锁、保护完善、系统简单等优点。射芯机的出现使模具行业发展迅速，使用后不会出现安装错误造成的产品质量问题。
