射芯机壳芯制作的过程如下：
1、将壳芯砂吹入加热了的芯盒中，保持的时间，使靠近芯盒壁处的壳芯砂中的树脂熔化，将砂粒粘结，沿芯盒内腔行程具有厚度的薄壳。
2、将多余的壳芯砂倒出。
3、留在芯盒内的薄壳再 加热时间硬化，打开芯盒，将砂芯顶出，得到薄壳砂芯。
射芯机壳芯工作原理：1. 加热芯盒 芯盒用电加热，芯盒的电加热的温度根据芯砂粘结剂、壳厚、结壳时间及硬化时间确定，一般为260-280℃。电加热的特点是加热均匀、热效率高、容易自动控制温度、劳动条件好。
2. 吹砂 由于壳芯砂的流动性非常好，近似于烘干过的新原砂，因此吹砂斗内只需通过低压压缩空气进行吹砂，并在时间内保持压力，即可获得轮廓清晰、完整、光洁的 砂芯。
3. 结壳 吹砂终止后，吹砂斗停留一段时间进行结壳。结壳时间一般为15-50s。壳厚度按需要确定，一般为3-10mm。
4. 倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，将未曾结壳的中心部分的砂倒出。对于形状较复杂的砂芯，采用顶吹，然后使砂斗翻转180°，并作左右各45°摇摆，确保未结壳的芯砂倒的比较干净，以节约芯砂。
5. 硬化 将已结壳而处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳全部硬化。
6. 顶芯、取芯 硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可以冲芯盒中顶出砂芯，用人工或专用工具取出待用。
射芯机壳芯的性能特点：采用垂直分盒，气、电联合由PLC控制，使用无触点开关发讯，可实现全自动、单循环自动及单动三种操作方式，制芯工艺参数调节方便；加热系统分为，芯盒温度采用数字式电子调节仪器进行自动控制；射砂机构采用进退方式移动，采用上吹式装置，可自动翻转倒砂、自动回收余砂。
