射芯机的造芯工艺过程主要包括以下几点：
准备工作：首先，将芯盒放置在工作台上，然后工作台上升以确保芯盒与底板紧密接触。
射砂紧实：在射砂过程中，打开射压阀，压缩空气通过射砂筒上的缝隙进入射砂筒内部，形成高速的砂流射入芯盒，并紧实芯砂。同时，空气会从射砂头和芯盒的排气孔排出。
射砂操作：具体到生产空心或实心砂芯的过程，射砂筒前进到位后进行压紧，接着进行射砂动作，之后会有延时排气和射砂筒的后退复位阶段。这些步骤重复多次，直到达到所需的砂芯尺寸和质量。
射芯机的特点：
1、采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模，广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。
