散装机在工业生产中扮演着重要角色，但其在使用过程中也可能遇到各种故障。以下是一些常见的散装机故障及其解决方法：
1、电机启动困难或无法启动
原因分析：电源线路故障、电机损坏、传动装置卡死或润滑不良等。
解决方法：检查电源线路是否完好，如有损坏及时更换。检查电机是否损坏，如有损坏需更换新电机。检查传动装置是否卡死或润滑不良，如有需清理并添加润滑油。
2、卷扬电机不动作
原因分析：线路故障、制动片未脱开。
解决方法：排查线路故障。取出电机后罩，松开制动片螺栓，再通电正、反转几次后拧紧制动螺栓。
3、散装机出料不畅或堵塞
原因分析：物料湿度过大、物料结块、出料口堵塞或散装机内部积灰等。
解决方法：检查物料湿度是否过大，如过大需调整物料湿度。检查物料是否结块，如有需对物料进行破碎处理。检查出料口是否堵塞，如有需清理出料口。检查散装机内部是否积灰，如有需进行清理。
4、散装灰卸料斗位后，不能进行装料作业
原因分析：线路故障、松绳开关装置凸轮位置不正确。
解决方法：排除线路及行程开关内部故障。调整凸轮位置。
5、下料锥斗无法上升下降，电机工作正常
原因分析：钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间。
解决方法：重新调整钢丝绳位置。
6、干灰散装袋压力控制器开机后立即报警
原因分析：出风口堵塞。
解决方法：去除堵塞管道、出风口的异物、灰尘。
7、干灰散装袋未满时报警
原因分析：除尘系统负压不足或处理风量小。
解决方法：修理或更换除尘设备。
8、干灰散装袋满时不报警
原因分析：管道泄漏、微压风机损坏、气电转换元件损坏。
解决方法：
从风机的风嘴处堵住出风口，若报警正常则表明是管路漏气应予重新处理。若仍无报警声，则需更换风扇或气动、电气元件。
9、散装机振动过大或噪音过大
原因分析：电机轴承损坏、传动装置松动或磨损、散装机底座安装不平或紧固螺栓松动等。
解决方法：
检查电机轴承是否损坏，如有需更换新轴承。检查传动装置是否松动或磨损，如有需紧固或更换传动装置。检查散装机底座是否安装平整，如有不平需调整底座。检查紧固螺栓是否松动，如有需紧固螺栓。
10、散装机密封不严导致漏灰
原因分析：密封条老化、损坏或安装不到位、散装机进出口连接处密封不良等。
解决方法：
检查密封条是否老化、损坏或安装不到位，如有需更换新密封条并正确安装。检查散装机进出口连接处是否密封不良，如有需调整连接处密封结构或更换密封材料。
定期对
散装机进行清理和除尘处理，保持设备内部清洁。对传动装置进行检查和紧固处理，防止松动和磨损现象发生。更换密封条和密封材料，确保密封效果良好。对电机进行定期检查和维修保养，确保其正常运转。可以有效减少散装机的故障发生率，提高设备的运行效率和生产效益。
