斗式提升机链条更换步骤如下：
一、准备工作
工具与材料准备
工具：扳手（17-36mm开口扳手、梅花扳手）、链条拆卸器、安装器、卡尺、卷扬机、滑车、钢丝绳、润滑脂。
材料：与原链条规格相同的新链条（如16A-2，节距25.4mm）、连接销、清洗剂。
安全防护：警戒线、安全帽、手套。
设备检查与清理
断开电源，确保设备要停机。
清理进料侧料斗内积料及箱体内影响链条滑动的杂物。
检查链条磨损情况，若出现链节伸长（如原长度3%以上）、腐蚀、断裂或销轴损坏，需整体更换。
技术交底与人员分工
由经验丰富的维修人员操作，明确分工（如一人操作卷扬机，一人监控链条状态）。
强调安全注意事项，如禁止误合闸、防止链条滑落伤人。
二、拆卸旧链条
释放链条张力
使用专用工具松开张紧装置（如张紧螺栓），使链条松弛。
切断链条并形成倒“U”形结构
在提升机尾部割断链条，分为进料侧和出料侧两段。
整个链条在箱体内形成倒“U”形，便于牵引。
设置牵引点
三点生根：在进料侧和出料侧各设1个牵引点，另在出料端正前方外侧设1个拖拉点。
提升点1：底部箱体中侧（进料端与出料端中间），牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约2m处，通过卷扬机匀速输送新链条。
提升点2：4楼进料侧观察孔处，设置滑车和卷扬机，钢丝绳起吊点位于1楼半进料端侧，用于提升进料侧料斗。
拖拉点：出料端正前方外侧，牵引旧链条在重力作用下向下滑动移出。
拆除旧链条
使用链条拆卸器拆除连接销，逐段取下旧链条。
保存连接销等小零件，防止丢失。
三、安装新链条
预组装新链条
将新链条与料斗提前连接至少6m长，缩短整体安装时间。
检查链条节数是否正确，避免过长或过短。
牵引新链条入机
按倒“U”形路径，通过卷扬机同步匀速牵引新链条进入箱体。
每次牵引距离控制在1.5-2.0m，重新绑扎起点后继续牵引，直至新链条要入机。
连接链条并封闭
使用链条安装器将连接销安装到位，确保链条连接牢固。
割除旧链条，封闭新链条的倒“U”形口，形成“O”形环。
四、调整与试运行
调整链条张紧度
通过张紧装置调整链条下垂度至20-30mm。
检查链条与链轮配合间隙（0.5-1mm），使用塞尺测量并调整。
润滑链条
在链条各部位涂抹润滑脂，减少摩擦，延长寿命。
试运行前确保润滑充分，运行500小时后补充润滑脂。
试运行与检查
点动启动电动机，观察链条运行是否平稳，无抖动或异响。
检查链条与链轮配合情况、各连接部位是否牢固。
发现问题立即停机处理，确保设备正常运行。
五、注意事项
整体更换原则
避免局部更换，若链条出现断链、销轴断裂或整体磨损严重，要整体更换，防止隐患。
特殊情况（如单节内板链因跑偏摩擦断裂且其他链节完好）可单独更换，但需谨慎评估。
同步操作要求
三个牵引点（卷扬机）要同步匀速运行，避免抢先或拖后，防止链条或卷扬机拉断。
安全防护措施
设置警戒线，禁止无关人员进入工作区域。
操作人员佩戴安全帽、手套，防止链条滑落伤人。
质量验收标准
新链条规格与原链条一致，表面无裂纹、毛刺等缺陷。
安装方向正确，链条张紧度、配合间隙符合要求。
