单管螺旋输送机（即管式螺旋输送机）主要包括LS型、GX型及部分小型系列型号，适用于粉状、颗粒状或小块物料的输送。
射芯机是一种用于制造砂芯的铸造设备，通过填砂与紧实同时完成，并在热芯盒中立即固化，生产效率高，砂芯质量好，操作灵活轻便，适用于各种复杂模具的生产需求。
全自动双工位射芯机的工作原理是通过压缩空气将芯砂射入加热后的芯盒内，芯砂在芯盒内预热并迅速硬化，形成所需的砂芯形状。具体过程包括填砂与紧实同时完成，并在热芯盒内硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒即可生产出浇铸用的砂芯。
散装机通过准确的控制装置，实现自动化或半自动化的发货过程，让散装水泥等物料的运输更加有效。无论是哪种类型的水泥散装机，它们都致力于提高散装物料的运输效率，减少人力成本，同时确保操作的准确与安全。
散装机适用于皮带机砂石防尘伸缩卸料，上下可伸缩，伸缩行程可根据工况定做。每小时卸料量依据现场工况有设计师设计选型。骨料散装机的应用使骨料砂石在密封的管道中下落，可以防尘设备卸料或装车过程中产生扬尘，物料堆积到设定高度后此设备可以自行上升高度后继续卸料，实现全自动智能装车、卸料。
全自动双工位射芯机具有自动推进、自动合模、自动射砂、自动复位的功能，能够批量生产中等尺寸、形状复杂以及内腔要求较高的铸件砂芯。电控系统可根据客户需求采用PLC、数显触摸屏等电子器件，性能稳定。
刮板输送机是一种利用刮板链条的牵引力，将散状物料沿着封闭的槽道输送的连续输送设备。它的工作原理是通过电机等驱动装置，带动刮板链条沿着槽道运行。当刮板链条运动时，刮板与槽道底面接触，将槽道内的物料向前推移，刮板链条不断循环运动，实现连续输送物料。
散装机是一种用于散装水泥及其它粉状物料的包装设备，广泛应用于水泥工业和粉粒料企业的自动化装车过程中。常用的散装机包括熟料散装机、库底散装机、库侧散装机等
电厂电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种_除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。
射芯机，顾名思义，是一种用于制作砂芯的设备。砂芯是铸造过程中用来形成铸件内部空腔的临时性模具，其制作质量直接影响到铸件的质量和性能。射芯机通过准确的砂芯成型技术，将砂料在模具中压实成型，形成具有特定形状和尺寸的砂芯。
除尘骨架，又称除尘袋笼，是袋式除尘器必不可少的一种配件，其主要作用是支撑除尘布袋，防止其在使用过程中受到损坏，同时提高除尘设备的性能
星型卸料器是一种常见的物料输送设备，其主要作用是将散装的物料从一个地方输送到另一个地方。与传统的输送设备相比，星型卸料器具有结构简单、运行平稳、操作方便等优点，因此被广泛应用于化工、建筑、冶金、轻工等行业中。
射芯机的工作原理是将芯盒置于工作台上，工作台上升使芯盒与底板压紧。射砂时，打开射压阀，将储气罐中的压缩空气通过射砂筒上的缝隙进入射砂筒内，于是芯砂形成高速的砂流从射砂孔射入芯盒，并将芯砂紧实，而空气则从射砂头和芯盒的排气孔排入大气。可见，射砂紧实是将填砂和紧砂两个工序一并完成，故生产率很高，他不仅用于造芯，也开始用于造型。
星型卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备， 星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。也可作为各种磨机，烘干机，料仓等设备的给卸料装置，适用于干燥粉状和小颗状物料。
不锈钢除尘器骨架主要采用201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢等高质量材料，通过专用设备一次焊接成型，焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好。
皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料。
管式螺旋输送机是一种采用管状结构进行物料输送的螺旋输送机。它主要由螺旋叶片、螺旋轴、管状机壳、进料口、出料口以及驱动装置等部分组成。螺旋叶片围绕螺旋轴安装在管状机壳内部，通过驱动装置的旋转动力，螺旋叶片带动物料在机壳内沿着螺旋路径向前移动，从而实现物料的输送。
除尘器骨架，也被称为除尘器袋笼、除尘龙骨或除尘框架，是袋式除尘器的主要配件，其质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命，以及整个袋式除尘器的除尘效果。
手动插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做_脱离和相吻合的动作。
覆膜砂射芯机的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热后很快硬化到厚度（约为5～10mm），随后将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。这一过程中，填砂与紧实是同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，因此生产效率快。
