根据物料特性、输送需求和工况条件，
管式螺旋输送机的选型需综合以下关键因素：
一、物料特性适配
1、流动性好的粉状/小颗粒物料
如水泥、煤灰、粮食等干燥物料，优先选择LS型管式螺旋输送机。
黏性物料（如污泥、湿料）易粘附管壁导致堵塞，建议改用U型槽式或无轴螺旋输送机。
2、腐蚀性或卫生要求
食品、化工行业需选用不锈钢材质（如304/316L），避免碳钢锈蚀污染。
二、输送参数匹配
1、输送量与转速
根据小时输送量选择型号（例）：
LS100型：10-30t/h（粉料）
LS300型：40-130t/h（颗粒料）
GX300型（有效型）：＞200t/h（双驱动）
转速影响输送效率：高转速提升输送量，但易碎物料需降低转速。
2、输送距离与倾角
水平输送：LS型单机长度≤35m（LS1000以上≤30m）；加长距离需多节串联。
倾斜输送：倾角≤15°可用标准LS型；＞20°需选GX型（大于倾角60°）。
三、结构配置优化
1、驱动形式
输送量＜40t/h：单驱动（成本低）。
输送量＞40t/h或距离＞30m：双驱动（避免扭矩不足）。
2、螺旋叶片与轴承
粉料/颗粒料：实体叶片（防漏料）。
易缠绕物料：无轴设计（如WLS型）。
高热工况：选耐高热轴承材质。
四、行业特殊需求
1、建材/冶金：LS型（耐磨碳钢管）。
2、食品/医药：不锈钢管+食品用密封件。
3、环保行业：无轴螺旋防缠绕设计。
管式螺旋输送机输送长度(即两端加卸料口中心距离)，一般在3-40m范围内，0.5m一档，可任意选定，整机由分段输送管联接而成，输送管联接法兰间设有支撑圈，支撑圈下部有托轮装置支承转动，由端部(加料口端部或卸料口端部)齿轮减速电机直接驱动。
