卸料器的减速机是连接电机与卸料器转子的核心传动装置，其本质是一种通过齿轮啮合降低转速、提升扭矩的机械传动设备，在卸料器中承担着动力转换与_控制的关键作用。
螺旋式输送机（又称螺旋输送机或绞龙输送机）是一种利用旋转螺旋叶片推动物料沿机壳内壁移动的连续输送设备，具有结构简单、密封性好、占地面积小、便于多点进料和卸料等优点。
脉冲布袋除尘器（又称袋式除尘器）是一种_的干式除尘设备，通过滤袋过滤含尘气体，广泛应用于工业粉尘治理领域。其核心优势在于除尘效率高（可达99.9%以上）、适应性强、运行稳定，且能处理高温、高湿、腐蚀性或易燃易爆的粉尘。
电动通风蝶阀是一种以角行程电动执行机构驱动的气体介质调控装置，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业的通风除尘及环保工程管道，适用于含尘冷热风、煤气或高温烟气等介质的流量调节或截断。
三通分料阀，顾名思义，是具有三个连接通道的阀门，不同于常见的两通阀门。它能够在多个管道之间切换流体的通路或者同时接通多条通路，实现复杂的流体控制。三通阀的工作原理主要依赖于其内部的阀芯设计和外部的操作机构，通过旋转、升降或其他方式改变阀芯位置，进而控制流体的流向。
螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种。
脉冲布袋除尘器的工作原理是：含尘气体通过滤袋的过滤作用将粉尘颗粒分离出来，当滤袋上的粉尘积累到_程度时，通过脉冲喷吹机制_滤袋上的粉尘，从而实现气体的净化。这一过程不断循环进行，确保除尘器的持续_运行。
星型卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。广泛应用于 环保 、 冶金 、 化工 、 粮食 、 建材 、 食品加工 等行业，主要作为气力输送系统中的关键设备，用于连续定量卸料和锁气。
通风蝶阀采用金属密封系统，适用温度≤300℃、公称压力0.1MPa的工况，支持手动、电动、气动等多种驱动方式，蝶板可在90°范围内转动控制介质。按密封形式可分为强制密封、充压密封和自动密封三类，连接方式包含对夹式与法兰式。安装时需保持水平位置，介质流向须与阀体标识一致，并通过强度及严密性试验
管式螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，用于需要封闭输送环境的场合，防止物料泄漏或污染。它由输送管道、螺旋叶片、驱动系统和支撑结构等部件组成，利用螺旋叶片的旋转将物料沿管道输送，具有结构紧凑、密封性好、占地面积小等优点。根据不同的物料特性、输送距离和环境需求，管式螺旋输送机有多种型号可供选择，每种型号的设计和参数配置都不同。
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气动通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，采用电或气动传动。其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MPa,一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。
星型卸料器采用行星转动原理，电机通过减速机驱动叶片转子在圆筒形机壳内旋转。物料靠自重落入叶片空格内，当叶轮转到下部时，物料靠重力卸出。这种结构能保持气力输送系统的气密性，同时实现连续、定量供料。
通风蝶阀是一种专为气体介质设计的非密闭型调节阀，广泛应用于化工、建材、电站、玻璃等行业的通风及环保工程中。其核心功能是通过调节蝶板角度，实现对含尘冷风或热风气体管道的流量控制或介质切断，是工业生产中不可或缺的流体控制设备。
星型卸料器通过电机驱动减速机，带动带有数片叶片的转子叶轮旋转。当上部料仓的物料靠重力落入叶轮间隙时，随叶轮旋转至下部排出，实现定量连续卸料。
电动插板阀采用直线运动设计，插板垂直启闭，结构简单紧凑，体积小、重量轻，安装空间需求低。其全通径通道无凹槽，介质流通顺畅，流阻小，尤其适合输送固体粉料、颗粒料或含纤维杂质介质（如冶金矿粉、化工原料）。
刮板输送机是一种机械设备，通常用于在物料输送系统中水平或略带倾斜地输送大批量的物料。它是一种非常简单而有效的设备，主要由刮板、输送链、驱动装置、张紧装置以及加料口和出料口组成。刮板输送机广泛应用于各种工业领域，如矿山、水泥厂等。
气动插板阀要应用于库顶、库底及进出口场景，通过气动装置驱动闸板实现流量调节与快速切断，支持金属、非金属密封结构及软硬密封自动补偿设计，气动插板阀采用全通径无凹槽阀体设计，有效避免介质卡阻，密封阀座活动式结构可补偿磨损，延长使用寿命。
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脉冲布袋除尘器作为一种有效、可靠的除尘设备，在工业生产中发挥着重要作用。其工作原理是通过脉冲喷吹清灰技术，利用压缩空气瞬间释放的冲击力_滤袋表面的粉尘，从而保持除尘效率。这种除尘器因其结构紧凑、操作简便、维护成本低等优势，被广泛应用于多个工业领域。
