三通分料阀，顾名思义，是具有三个连接通道的阀门，不同于常见的两通阀门。它能够在多个管道之间切换流体的通路或者同时接通多条通路，实现复杂的流体控制。三通阀的工作原理主要依赖于其内部的阀芯设计和外部的操作机构，通过旋转、升降或其他方式改变阀芯位置，进而控制流体的流向。
螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种。
脉冲布袋除尘器的工作原理是：含尘气体通过滤袋的过滤作用将粉尘颗粒分离出来，当滤袋上的粉尘积累到_程度时，通过脉冲喷吹机制_滤袋上的粉尘，从而实现气体的净化。这一过程不断循环进行，确保除尘器的持续_运行。
星型卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。广泛应用于 环保 、 冶金 、 化工 、 粮食 、 建材 、 食品加工 等行业，主要作为气力输送系统中的关键设备，用于连续定量卸料和锁气。
通风蝶阀采用金属密封系统，适用温度≤300℃、公称压力0.1MPa的工况，支持手动、电动、气动等多种驱动方式，蝶板可在90°范围内转动控制介质。按密封形式可分为强制密封、充压密封和自动密封三类，连接方式包含对夹式与法兰式。安装时需保持水平位置，介质流向须与阀体标识一致，并通过强度及严密性试验
管式螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，用于需要封闭输送环境的场合，防止物料泄漏或污染。它由输送管道、螺旋叶片、驱动系统和支撑结构等部件组成，利用螺旋叶片的旋转将物料沿管道输送，具有结构紧凑、密封性好、占地面积小等优点。根据不同的物料特性、输送距离和环境需求，管式螺旋输送机有多种型号可供选择，每种型号的设计和参数配置都不同。
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气动通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，采用电或气动传动。其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MPa,一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。
星型卸料器采用行星转动原理，电机通过减速机驱动叶片转子在圆筒形机壳内旋转。物料靠自重落入叶片空格内，当叶轮转到下部时，物料靠重力卸出。这种结构能保持气力输送系统的气密性，同时实现连续、定量供料。
通风蝶阀是一种专为气体介质设计的非密闭型调节阀，广泛应用于化工、建材、电站、玻璃等行业的通风及环保工程中。其核心功能是通过调节蝶板角度，实现对含尘冷风或热风气体管道的流量控制或介质切断，是工业生产中不可或缺的流体控制设备。
星型卸料器通过电机驱动减速机，带动带有数片叶片的转子叶轮旋转。当上部料仓的物料靠重力落入叶轮间隙时，随叶轮旋转至下部排出，实现定量连续卸料。
电动插板阀采用直线运动设计，插板垂直启闭，结构简单紧凑，体积小、重量轻，安装空间需求低。其全通径通道无凹槽，介质流通顺畅，流阻小，尤其适合输送固体粉料、颗粒料或含纤维杂质介质（如冶金矿粉、化工原料）。
刮板输送机是一种机械设备，通常用于在物料输送系统中水平或略带倾斜地输送大批量的物料。它是一种非常简单而有效的设备，主要由刮板、输送链、驱动装置、张紧装置以及加料口和出料口组成。刮板输送机广泛应用于各种工业领域，如矿山、水泥厂等。
气动插板阀要应用于库顶、库底及进出口场景，通过气动装置驱动闸板实现流量调节与快速切断，支持金属、非金属密封结构及软硬密封自动补偿设计，气动插板阀采用全通径无凹槽阀体设计，有效避免介质卡阻，密封阀座活动式结构可补偿磨损，延长使用寿命。
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脉冲布袋除尘器作为一种有效、可靠的除尘设备，在工业生产中发挥着重要作用。其工作原理是通过脉冲喷吹清灰技术，利用压缩空气瞬间释放的冲击力_滤袋表面的粉尘，从而保持除尘效率。这种除尘器因其结构紧凑、操作简便、维护成本低等优势，被广泛应用于多个工业领域。
斗式提升机是一种常用于垂直输送颗粒状、小块状物料的机械设备。它由电动机、减速器、上下端轴承、机壳、斗边辊、贯流斗等部分组成。在工作时，斗式提升机将物料通过斗边辊的传动带动贯流斗循环提升，完成物料的连续输送。
电动百叶阀具有流量调节范围广、调节精度高、运行稳定等优点，广泛应用于工业生产、建筑节能、环保及热力系统等领域。比如在石化、电力、冶金、化工等行业，电动百叶阀被用于控制流量、温度及压力等参数，以_工业生产的安全和稳定性。
散装机适用于温度在-20℃~+40℃之间，相对湿度不_80%的环境。在这些常规工况下，散装机能够拥有良好的性能和可靠的工作状态。
除尘器骨架常见的结构形式有圆形、椭圆形、扁形等。圆形骨架应用_为广泛，其结构简单，制造方便，适用于大多数袋式除尘器；椭圆形骨架可以在相同的过滤面积下减小除尘器的体积，提高空间利用率；扁形骨架则常用于一些特殊形状的滤袋或对空间要求_高的场合。
