全自动双工位射芯机操作流程：
一、操作前准备
1、设备检查
检查电源、气源、润滑系统及紧固件状态，确保设备处于正常工作状态。
确认压缩空气压力稳定在0.5~0.7MPa范围内，并排放储气包内积水。
空载试运行设备，验证各动作（如合模、射砂、翻转等）的连贯性和准确性。
2、模具与工装准备
安装并调试芯盒、射砂头等工装，确保其光洁度及装配稳定性。
对模具进行预热，温度需达到工艺要求（如260℃）。
3、参数设置
在控制面板设定射砂压力、固化时间、倒砂时间等关键参数。
双工位模式下，需分别配置两套模具的独立参数，确保交替生产的连续性。
二、自动操作流程
1、启动与合模
开启主电源及加热系统，选择“自动”模式并启动设备。
工位A/B依次完成合模动作，确保模具闭合严密。
2、射砂与压实
射砂筒前进至模具射砂口，压紧后开始射砂，覆膜砂通过高压气流填充芯盒。
射砂结束后，保持短暂压实阶段以提高砂芯紧实度。
3、固化与倒砂
砂芯在芯盒中加热固化至设定时间后，模架自动翻转180°，倒出未硬化余砂。
倒砂过程中可启用震动装置加速余砂排出。
4、脱模与取芯
固化完成后，模具自动开模，顶芯杆推出砂芯，操作人员或机械手取出成品。
双工位交替运行：当工位A处于射砂阶段时，工位B可同步进行脱模或模具清理。
三、注意事项
1、安全防护
操作前穿戴防护装备（如耐高热手套、护目镜），严禁徒手接触模具或砂芯。
设备运行时禁止调整模具或清理粘砂，需停机操作。
2、设备维护
每班次结束后清理射砂筒、芯盒及工作区域积砂，避免影响设备精度。
定期检查气路密封性、润滑系统及电气元件，及时更换磨损部件。
3、异常处理
若射砂压力异常、模具错位或固化不充分，需立即停机排查故障，复位后重新试运行。
四、结束流程
关闭气源、电源及加热系统，复位所有阀门至初始位置。
清理设备并记录运行参数，填写交接班日志。
以上
全自动双工位射芯机的工作流程结合了双工位协同作业、自动化控制及安全规范，确保有效稳定生产。
