螺旋式输送机（又称螺旋输送机或绞龙输送机）是一种利用旋转螺旋叶片推动物料沿机壳内壁移动的连续输送设备，具有结构简单、密封性好、占地面积小、便于多点进料和卸料等优点。
电动通风蝶阀是一种以角行程电动执行机构驱动的气体介质调控装置，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业的通风除尘及环保工程管道，适用于含尘冷热风、煤气或高温烟气等介质的流量调节或截断。
脉冲布袋除尘器的工作原理是：含尘气体通过滤袋的过滤作用将粉尘颗粒分离出来，当滤袋上的粉尘积累到_程度时，通过脉冲喷吹机制_滤袋上的粉尘，从而实现气体的净化。这一过程不断循环进行，确保除尘器的持续_运行。
星型卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。广泛应用于 环保 、 冶金 、 化工 、 粮食 、 建材 、 食品加工 等行业，主要作为气力输送系统中的关键设备，用于连续定量卸料和锁气。
管式螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，用于需要封闭输送环境的场合，防止物料泄漏或污染。它由输送管道、螺旋叶片、驱动系统和支撑结构等部件组成，利用螺旋叶片的旋转将物料沿管道输送，具有结构紧凑、密封性好、占地面积小等优点。根据不同的物料特性、输送距离和环境需求，管式螺旋输送机有多种型号可供选择，每种型号的设计和参数配置都不同。
气动通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，采用电或气动传动。其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MPa,一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。
电动插板阀采用直线运动设计，插板垂直启闭，结构简单紧凑，体积小、重量轻，安装空间需求低。其全通径通道无凹槽，介质流通顺畅，流阻小，尤其适合输送固体粉料、颗粒料或含纤维杂质介质（如冶金矿粉、化工原料）。
斗式提升机是一种常用于垂直输送颗粒状、小块状物料的机械设备。它由电动机、减速器、上下端轴承、机壳、斗边辊、贯流斗等部分组成。在工作时，斗式提升机将物料通过斗边辊的传动带动贯流斗循环提升，完成物料的连续输送。
散装机适用于温度在-20℃~+40℃之间，相对湿度不_80%的环境。在这些常规工况下，散装机能够拥有良好的性能和可靠的工作状态。
在除尘系统中，星型卸料器用于收集和排出灰尘。例如在工厂的废气处理设施中，它可以将经过除尘器过滤后的灰尘从底部排出，确保灰尘不会重新进入大气。像火力发电厂的烟气除尘系统，_需要大量的星型卸料器来处理产生的粉煤灰。
插板阀是一种可以控制流体介质的流量和压力的控制阀门。它的工作原理是通过旋转或升降插板来改变流体直通道的截面积，以达到调节流量和压力的目的。这种阀门广泛应用于石油、化工、冶金、造纸、食品、制药等领域，是流体控制系统中_的重要组成部分。
布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
双工位射芯机总称射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
单管螺旋输送机（即管式螺旋输送机）主要包括LS型、GX型及部分小型系列型号，适用于粉状、颗粒状或小块物料的输送。
射芯机是一种用于制造砂芯的铸造设备，通过填砂与紧实同时完成，并在热芯盒中立即固化，生产效率高，砂芯质量好，操作灵活轻便，适用于各种复杂模具的生产需求。
全自动双工位射芯机的工作原理是通过压缩空气将芯砂射入加热后的芯盒内，芯砂在芯盒内预热并迅速硬化，形成所需的砂芯形状。具体过程包括填砂与紧实同时完成，并在热芯盒内硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒即可生产出浇铸用的砂芯。
散装机通过准确的控制装置，实现自动化或半自动化的发货过程，让散装水泥等物料的运输更加有效。无论是哪种类型的水泥散装机，它们都致力于提高散装物料的运输效率，减少人力成本，同时确保操作的准确与安全。
散装机适用于皮带机砂石防尘伸缩卸料，上下可伸缩，伸缩行程可根据工况定做。每小时卸料量依据现场工况有设计师设计选型。骨料散装机的应用使骨料砂石在密封的管道中下落，可以防尘设备卸料或装车过程中产生扬尘，物料堆积到设定高度后此设备可以自行上升高度后继续卸料，实现全自动智能装车、卸料。
全自动双工位射芯机具有自动推进、自动合模、自动射砂、自动复位的功能，能够批量生产中等尺寸、形状复杂以及内腔要求较高的铸件砂芯。电控系统可根据客户需求采用PLC、数显触摸屏等电子器件，性能稳定。
刮板输送机是一种利用刮板链条的牵引力，将散状物料沿着封闭的槽道输送的连续输送设备。它的工作原理是通过电机等驱动装置，带动刮板链条沿着槽道运行。当刮板链条运动时，刮板与槽道底面接触，将槽道内的物料向前推移，刮板链条不断循环运动，实现连续输送物料。
